Приложения для КОМПАС-3D для Машиностроения

Приложение позволяет:

Требует для работы: КОМПАС-3D, «Материалы и Сортаменты для КОМПАС»

Создание металлоконструкции в приложении начинается с построения Трехмерного каркаса — геометрических осей, которые являются эскизом конструкции. После чего для каждой из осей назначается профиль, который выбирается из приложения «Материалы и Сортаменты для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии). Для удобства построения и редактирования металлоконструкции в приложении реализован механизм Характерных точек, который позволяет задавать длину и угол поворота профиля непосредственно в окне построения. При изменении Трехмерного каркаса металлоконструкция перестроится автоматически.

После назначения профилей необходимо проработать отдельные узлы металлоконструкции. Для этого в приложении есть специальные инструменты. Можно корректировать длины деталей, задавать угловую или стыковую разделки, строить дополнительные элементы в виде ребер жесткости или фасонок.

Для созданной с помощью приложения конструкции можно автоматически получить спецификацию либо любые другие виды настраиваемых отчетов. Металлоконструкция, спроектированная в приложении, может быть проверена на наличие пересечений. Трехмерная модель позволяет сразу выявить возможные нестыковки. Оборудование: Металлоконструкции позволяет избежать дополнительных затрат на материал, инструмент, а главное — не потерять драгоценное время.

Требует для работы: КОМПАС-3D, «Материалы и Сортаменты для КОМПАС»

Оборудование: Трубопроводы избавляет проектировщика от выполнения рутинных действий и исключает подавляющее большинство ошибок. Приложение позволяет строить трубопроводы по самым сложным траекториям.

В процессе построения траектории автоматически строится и сам трубопровод, для задания параметров которого предусмотрена специальная панель. В зависимости от геометрии осевой линии выполняется автоматический подбор деталей трубопровода. Если траектория совершает поворот, автоматически размещается отвод либо сгиб трубы, а если труба пересекается с другой трубой, тов этом месте появляется тройник либо врезка. Радиусы поворотов определятся автоматически в зависимости от выбранного диаметра трубы.

Трубопровод отображается в дереве построения модели отдельным объектом, что делает навигацию по проекту более удобной.

Приложение также позволяет размещать элементы трубопроводов (запорную арматуру, фланцы, фильтры, клапаны и т. д.), подрезать торцы труб, редактировать диаметр труб и толщину стенки.

В качестве деталей и арматуры трубопровода можно использовать как компоненты из каталога приложения, так и компоненты из Библиотеки Стандартные Изделия. Работа конструктора значительно облегчается в части составления проектной документации. Все добавленные в модель элементы автоматически переносятся в чертежи, спецификации, отчеты.

Требует для работы: КОМПАС-3D, «Материалы и Сортаменты для КОМПАС», «Стандартные Изделия: Детали, узлы и конструктивные элементы для КОМПАС-3D»

Для работы с приложением требуется отдельно оплачиваемая лицензия.

Приложение позволяет по выбранному типу листовой конструкции и её размерам автоматически получить 3D-модель, чертеж, а также контур развертки в формате DXF.

Доступные типы листовой конструкции:
Патрубки цилиндрические: 5 типов;
Патрубки конические: 5 типов;
Патрубки фасонные: прямоугольный, многоугольный, плоскоовальный;
Патрубок переходный;
Отводы составные: 2 типа.

Параметры материала можно ввести вручную или получить автоматически из номенклатуры приложения «Материалы и Сортаменты для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии).

При оформлении чертежа доступны различные способы простановки размеров: «Между линиями контура», «От вспомогательной линии», «Таблица», «Не образмеривать кривую».

Контур развертки формируется в формат DXF, который может быть загружен в программу раскроя, где формируется карта раскроя и программа ЧПУ.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Для работы с приложением требуется отдельно оплачиваемая лицензия.

Приложение позволяет:
строить воздуховоды в автоматическом режиме с расстановкой деталей в местах его поворотов и разветвлений, выполнением разделок углов;
строить модели воздуховодов по готовым траекториям;
редактировать геометрию воздуховодов, отдельных его сегментов и элементов.

Построение систем вентиляции осуществляется на основе стилей, с помощью которых можно определить:
набор параметров прямого участка воздуховодов и элементов ответвлений, поворотов, тройников и пр.;
ориентацию в пространстве для поворотов воздуховодов прямоугольного сечения;
условия обработки торцов воздуховодов фланцами;
максимальную длину прямых участков воздуховода для их автоматического разбиения на сегменты;
состав крепежных элементов для соединения воздуховодов между собой и с другими элементами вентиляции (количество необходимого крепежа будет подсчитано автоматически).

Профиль воздуховода прямого участка выбирается из номенклатуры приложения «Материалы и Сортаменты для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии).

Набор элементов воздуховода формируется на основе номенклатуры приложения «Стандартные Изделия для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии).

Требует для работы: КОМПАС-3D, «Материалы и Сортаменты для КОМПАС», «Стандартные Изделия: Детали, узлы и конструктивные элементы для КОМПАС-3D»

Построение моделей средствами приложения может быть инициировано при работе с трехмерными моделями (документами типа «Деталь» или «Сборка») либо с графическими документами (документами типа «Фрагмент» или «Чертеж»). При этом параметрические модели сохраняются непосредственно во фрагменте (чертеже) или теле модели и доступны для последующего редактирования средствами приложения.

Благодаря встроенным модулям: «Модуль расчетов механических передач КОМПАС-GEARS» и «Модуль выбора материала» можно выполнить геометрические и прочностные расчеты механических передач, назначить материал для проектируемых изделий, а также наполнить базу новыми материалами. Результаты расчетов могут быть представлены в виде отчетов и сохранены в любом удобном формате. Стандартные средства КОМПАС-График позволяют быстро оформить конструкторскую документацию в соответствии с требованиями нормативных документов.

Средствами базового комплекта приложения «Валы и механические передачи 3D» могут быть спроектированы следующие типы механических передач и их элементов:
цилиндрическая передача внешнего зацепления;
цилиндрическая передача внутреннего зацепления;
планетарная зубчатая передача Джеймса с одновенцовыми сателлитами;
винтовая эвольвентная зубчатая передача;
реечная цилиндрическая зубчатая передача;
коническая передача с прямыми зубьями;
червячная цилиндрическая передача;
цепная передача с приводной роликовой или втулочной цепью;
клиноременная передача;
плоскоременная передача;
зубчатая глухая муфта.

Пользователям доступны геометрические и проектные расчеты, расчеты передач на прочность и долговечность, а также оптимизационные расчеты.

Валы и механические передачи 3D. Дополнительный модуль расширяет список проектируемых передач и дополнительно позволяет спроектировать следующие типы механических передач:
цилиндрическую зубчатую передачу с зацеплением Новикова;
коническую передачу с круговыми зубьями;
коническую передачу внутреннего зацепления с прямыми зубьями;
гипоидную передачу;
ортогональную передачу «Цилиндрический червяк – Цилиндрическое косозубое колесо»;
червячную глобоидную передачу;
червячно-реечные передачи;
зубчатую соединительную муфту;
зубчатоременную передачу;
цевочную передачу;
плоскоцилиндрическую передачу;
цилиндрическую передачу внешнего зацепления с арочными зубьями;
цилиндрическую передачу внешнего зацепления (возможность выполнения восстановительного расчёта);
цепную передачу с зубчатой приводной цепью;
планетарно-цевочную передачу;
шестрённый насос внешнего зацепления.

Другой модуль «Часовые механизмы» предназначен для проектирования приборов времени. А специализированный модуль «Зуборезный инструмент» предназначен для проектирования зуборезных фрез и долбяков.

Особенности приложения: Проектирование изделия можно начать как с 2D (эскиз, чертеж), так и с 3D-модели (деталь, сборка).
Возможность оптимизационного проектирования:
- автоматизированный расчет коэффициентов смещения позволяет спроектировать цилиндрическую зубчатую передачу внешнего зацепления с эвольвентными зубьями, имеющую оптимальные свойства по нескольким критериям: контактной прочности, прочности по изгибу, равнопрочности зубьев, износостойкости и сопротивления заеданию, плавности работы.
- Проектные расчеты передач выполняются по созданным математическим моделям функционирования, что в совокупности с использованием оптимизационных методов позволяет подобрать ряд вариантов передач, удовлетворяющих заданным условиям эксплуатации.
- Оптимизация, с использованием приложения «Оптимизация IOSO-K», для проектирования высокоэффективных цилиндрических эвольвентных зубчатых передач, обладающих наилучшими характеристиками прочности, долговечности, износостойкости и плавности.
Проектировать детали можно не только в соответствии с отечественной нормативной базой (ГОСТ, ОСТ), но и по стандартам других стран (AGMA, ASA, DIN, ISO, JIS, GBT). Применение зарубежных стандартов при проектировании механических передач расширяет возможности по ремонту импортных узлов и агрегатов, при этом способствует сокращению сроков и снижению цены ремонта сложного технологического оборудования.
При проектировании зубчаторемённых и клиноременных шкивов ремень можно выбрать как по отечественным стандартам, так и по каталогам компании Optibelt (Германия). 2D-профили зубчатых венцов и генерируемые 3D-модели абсолютно правильны и геометрически корректны. Они безо всяких ограничений могут быть использованы при создании программ для станков с ЧПУ. Генерация 3D-моделей венцов зубчатых колес доступна с учетом допуска. Генерация зубчатых венцов выполняется на функционале ядра C3D КОМПАС-3D.

На промышленных предприятиях России и стран СНГ неоднократно изготавливались детали по сложноформируемым моделям, такие как червячные колеса цилиндрической и глобоидной червячных передач, конические шестерни с круговыми зубьями. При этом каждый раз они заслуживали высокую оценку по результатам их промышленной эксплуатации.

Требует для работы: КОМПАС-3D

В основу приложения положены следующие методики расчета:
пружины сжатия и растяжения — ГОСТ 13764-86, ГОСТ 13765-86;
тарельчатые пружины — ГОСТ 3057-90;
пружины кручения — методика из книги В.И. Анурьев ”Справочник конструктора-машиностроителя” том 3;
конические и фасонные пружины — методика из книги С. Д. Пономарёв, Л. Е. Андреева «Расчет упругих элементов машин и приборов».

В результате проектного расчета система предлагает множество решений, удовлетворяющих исходным данным, из которых конструктор может выбрать оптимальное по одному или нескольким критериям.

При создании чертежа пружины возможны выбор типа зацепов, автоматическая постановка размеров, выносных видов, диаграмм деформаций или усилий.

После вставки модели пружины в сборку можно изменять длину пружины, что позволяет выставить деталь в рабочее состояние или промежуточное.

Как показывает практика, использование приложения Пружины позволяет в 15–20 раз повысить скорость проектирования и выпуска конструкторской документации пружин.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Если модель или чертеж насыщены различными сварными швами и прочими неразъемными соединениями, не ошибиться при оформлении или редактировании их обозначений достаточно трудно. Каталог: Сварные швы поможет упростить простановку обозначений в модели и избежать ошибок при указании номеров и количества швов на чертеже. Каталог состоит из:

Неразъемные соединения

- Обозначение шва и указание его условного обозначения непосредственно в модели. Созданное условное обозначение автоматически передается в чертеж сварной конструкции. Кроме того, в чертеж может быть передана и длина сварного шва. Доступны следующие способы создания условного обозначения в модели: по граням (в этом случае поочередно указываются грани первого и второго объекта для построения между ними сварочного шва); по ребрам (шов строится по указанным в модели ребрам); по точкам (создается условное обозначение контактной сварки);
- Возможность создания клеевого соединения между соединяемыми элементами в модели и задания обозначения для него. Доступны следующие способы создания условного обозначения в модели: между гранями; между телами; и по контуру эскиза, ограничивающему область склеивания.
- Быстрая простановка обозначений сварных швов по ГОСТ возможна за счет диалогового окна, в котором можно выбрать параметры сварки (стандарт, тип, способ и т.д.). При вводе в текущий документ нового обозначения шва автоматически ставится следующий порядковый номер. Возможна вставка обозначения из пользовательского шаблона (набора часто используемых швов).
- Возможность создавать обозначения сварных швов на чертежах в соответствии со стандартами ГОСТ 2.312-72, ISO 2553:1992 (DIN 22553-1997), создавать таблицы сварных швов.
- Проверка обозначений сварных швов текущего документа по ГОСТ перед автоматическим построением таблицы сварных швов в соответствии с выбранным стилем. Проверка позволяет избежать несогласованности в видах обозначений на чертеже, количестве швов и их номерах. Стиль таблицы сварных швов можно выбрать из предлагаемого списка либо создать самостоятельно.
- Вставка в чертеж или эскиз модели конструктивных элементов сварных швов. В диалоговом окне, выбрав параметры нужного соединения можно вставить изображение шва, либо разделки его кромок. Доступны изображения конструктивных элементов швов по ГОСТ 5264-80, ГОСТ8713-79, ГОСТ 14771-76, ГОСТ14806-80.

Условные обозначения неразъемных соединений

- Указание на чертеже изображения катетов сварных швов и обозначение швов согласно ГОСТ 21.502-2007.
- Возможность настроить тип катета (равносторонний или неравносторонний) и направление скругления (внутрь или наружу). Доступна отрисовка катета и без скругления — в виде треугольника.
- Выбор типа шва при вставке в документ его изображения по ГОСТ 21.502-2007: заводской или монтажный, сплошной или прерывистый — и указать, видимой или невидимой должна быть линия шва. Геометрические параметры изображений швов (длина штрихов, расстояние между штрихами и группами штрихов, тип линий и т. д.) настраиваются пользователем.
- Возможность создания обозначений для прочих неразъемных соединений: паяных, клееных, сшивных и скобочных по ГОСТ 2.313-82.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Приложение обеспечивает:

- Разворачивание исходной детали в заготовку (развертку) и создание шагов трансформации деталь-заготовка.
- Проектирование полосы. Для обеспечения высокой производительности и экономии материала приложение автоматически сформирует оптимальный раскрой- рабочую зону штампа.
- Проектирование пуансонов. Задается шаговое размещение и конфигурация разделительных и формообразующих пуансонов.
- Проектирование пакета штампа. Центр давления штампа определяется автоматически. В зависимости от марки и толщины материала формируется зазор между пуансоном и матрицей. Уточняются конфигурация и положение пуансонов. Пресс выбирается на основе его характеристик и габаритов штампа из списка наиболее используемого на предприятиях оборудования.
- Автоматическое формирование в соответствии с ЕСКД комплекта документации, необходимой для выпуска штампа (3D-моделей, сборочных чертежей, спецификаций, деталировок).

Приложение содержит:

- Базу данных прессового оборудования, которая включает более 20 моделей прессов.
- Базу знаний конструкций штампов с возможностью ее расширения с учетом дополнительных требований пользователя.
- Параметрические библиотеки 3D деталей ГОСТ и конструктивных элементов штампов.

Приложение позволяет:

- Проектировать разделительные штампы: с жестким съемником, с верхним прижимом, штампы совмещенного действия.
- Проектировать штампы последовательного действия с совмещением операций как разделительных, так и формообразующих. В сочетании как с верхним, так и нижним прижимом.
- Проектировать гибочные штампы.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Приложение обеспечивает:

- Анализ 3D-модели детали и проектирование формообразующих элементов пресс-формы.
- Проектирование пакета пресс-формы в автоматическом или интерактивном режиме.
- Контроль конструктивной допустимости деталей пресс-формы как необходимое условие работоспособности пресс-формы.
- Автоматическое формирование в соответствии с ЕСКД комплекта документации, необходимой для выпуска пресс-формы (3D-моделей, сборочных чертежей, спецификаций, деталировок).

Пресс-формы 3D содержит:

- Базу данных оборудования, которая включает более 60 модели термопластавтоматов.
- Базу знаний конструкций пресс-форм с возможностью ее расширения с учетом дополнительных требований пользователя;
- Параметрические библиотеки чертежей конструктивных элементов пресс-форм.

Приложение позволяет:

- Проектировать пресс-формы конструкций «съем толкателями», «съем плитой» и их комбинации.
- Проектировать пресс-формы с одной или двумя параллельными плоскостями раскрывания.
- Проектировать пресс-формы с боковым разъемом (ползунами).
- Проектировать пресс-формы с «типичным» или «колонка-крепление» способом центрирования подвижной и неподвижной частей.
- Изменять конструкции и конструктивные особенности элементов пресс-формы с целью полной адаптации технологии изготовления и возможностей инструментального производства.

Пресс-формы 3D — это мощное средство повышения производительности труда конструкторов оснастки, повышения качества проектирования и, как следствие, повышения конкурентоспособности продукции предприятия.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Основные функции:

- проведение анализа раскрываемости, наличия нулевых или отрицательных уклонов.
- отнесение поверхностей 3D-модели к подвижной или неподвижной частям пресс-формы, к боковым ползунам;
- построение линии и поверхности раскрывания, заплаток внутренних отверстий;
- получение заготовок формообразующих пресс-формы;
- моделирование литниковой системы.

Пресс-формы 3D Express — это мощное средство повышения производительности труда конструкторов оснастки за счёт автоматизации рутинных операций и вычислений, а также экспресс-анализа технологичности конструкций проектируемых изделий.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Приложение позволяет создавать трехмерные модели и двухмерные изображения следующих муфт:

1.Глухие муфты:

- фланцевая по ГОСТ 20761-96;

2.Жесткие компенсирующие:

- зубчатая по ГОСТ Р 50895-96;
- шарнирная по ГОСТ 5147-97;
- шарнирная с втулкой по ГОСТ 5147-97;
- зубчатая по ГОСТ Р 50895-96;
- зубчатая МЗП по ГОСТ Р 50895-96;

3.Упругие компенсирующие:

- упругая втулочно-пальцевая по ГОСТ 21424-93;
- муфта со звездочкой по ГОСТ Р 50894-96;
- с торообразной оболочкой по ГОСТ Р 50892-96.

При создании муфты возможно автоматическое формирование выреза в модели (сборке) или разреза на чертеже. Модель муфты вставляется в активный документ в виде параметризованного трехмерного макрообъекта или двухмерного изображения, что позволяет легко редактировать полученную муфту средствами библиотеки. При редактировании в библиотеке, можно не только изменять размеры данной муфты, но и заменять ее новой муфтой другого типа. Предусмотрено автоматическое создание объекта спецификации для стандартизованных муфт. На создаваемом чертеже могут быть автоматически проставлены основные размеры для каждого типоразмера муфт.

Библиотека также содержит значения номинального вращающего момента, частоты вращения и всех геометрических размеров (согласно ГОСТ) для каждого типа формируемых муфт.

Каталог: Муфты позволит значительно сократить время на проектирование машиностроительных приводов (редукторов), а также любых других промышленных агрегатов, в которых используется соединение валов и передача вращательного движения между ними.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Для работы с приложением «Разъемные соединения» требуется отдельно оплачиваемая лицензия.

Основные возможности приложения:

- создание разъемных болтовых и винтовых соединений;
- управление составом наборов крепежных элементов в соединении;
- позиционирование (размещение) крепежных элементов в сборочной единице;
- подбор длины болтов и винтов под толщину и состав соединения;
- подбор ответных элементов (шайб, гаек) под болт или винт.

Приложение «Разъемные соединения» включает три команды, добавляющие различные наборы элементов.

- Болтовое соединение — набор из болта, шайб и гаек;
- Винтовое соединение — набор из винта, шайб и гаек;
- Шайбы/гайки для соединения — набор из шайб и гаек.

Набор элементов формируется на основе номенклатуры приложения «Стандартные Изделия для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии).

Требует для работы: КОМПАС-3D, «Стандартные Изделия: Крепеж для КОМПАС-3D»

В состав Стандартные Изделия: Крепеж для КОМПАС входят:

- крепежные изделия по ГОСТ — более 238 531 модель;
- крепежные изделия по DIN, ISO — по DIN 50 851 модель, по ISO 21 520 моделей;
- изделия по ОСТ 92 — 8627 моделей;
- отверстия различных видов;
- пакеты крепежных соединений.

Требует для работы: КОМПАС-График

- Подшипники и детали машин (подшипники шариковые и роликовые, манжеты и шпонки, оси и т. д.) — 403 238 элементов;
- Детали и арматура трубопроводов (фланцы, отводы, тройники, заглушки и т. д., а также детали крепления трубопроводов) — 191 887 моделей;
- Детали пневмо- и гидросистем (гайки накидные, штуцеры, ниппели, крестовины, тройники и т. д.) — 6603 модели;
- Элементы станочных приспособлений — 13 812 моделей;
- Детали и узлы сосудов и аппаратов (фланцы, днища, устройства строповые, опоры, лапы и т. д.) — 143 081 модель.

Требует для работы: КОМПАС-3D

В их числе:

- Клеммы и зажимы;
- Крышки для цилиндрических соединителей;
- Лепестки;
- Наконечники и гильзы кабельные;
- Панели несущие, тип U;
- Переключатели тумблерные;
- Платы соединительные;
- Соединители электрические прямоугольные;
- Соединители электрические цилиндрические;
- Установочные элементы.

При вставке стандартного изделия в чертеж или сборочную модель вносится информация, необходимая для последующего формирования спецификации.

Таким образом, обширный состав каталога Стандартные Изделия для КОМПАС позволяет инженеру повысить производительность работы за счет использования стандартных конструктивных элементов.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Этот программный продукт очень удобно использовать вместе с другими модулями КОМПАС-3D и КОМПАС-График. Он предоставляет конструктору следующую информацию:

- Обозначения и документы на поставку черных и цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов (в т.ч. строительных);
- Физико-механические, технологические свойства конструкционных материалов, их назначение и области применения;
- Виды сортамента (фасонного, листового, профильного и т.п.), изготавливаемого из этих материалов, включая перечни типоразмеров, выпускаемых промышленностью;
- Марки смазочных материалов с данными по их свойствам и областям применения;
- Марки лакокрасочных, металлических и неметаллических покрытий, включая характеристики и условия эксплуатации покрытий;
- Таблицы соответствия российских и зарубежных марок сталей.

Общее количество материалов в библиотеке составляет 18 645 наименований. В том числе:

- 2402 отечественных марок сталей и сплавов;
- 2291 зарубежных марок сталей и сплавов;
- 147 марок чугуна;
- 1638 марок цветных металлов и сплавов;
- 304 наименований легирующих сплавов;
- 706 марок масел и смазок;
- 363 марки лаков и красок;
- 941 марка пластмасс;
- 523 марки клеёв;
- 1221 наименование сварочных материалов; + 266 материалов для пайки;
- 665 наименований проводов и кабелей;
- 1559 наименований строительных материалов;
- 132 вида гальванических покрытий + 951 экземпляр покрытий;
- 389 наименований компонентов для композиционных материалов.

База содержит 47 555 экземпляров сортаментов.

Помимо основных сведений о материалах и сортаментах, справочник содержит информацию о производителях и поставщиках, данные о коэффициентах трения, условиях склеивания различных материалов.

База материалов постоянно пополняется и поддерживается в актуальном состоянии. Содержащаяся в ней информация проверяется на соответствие действующей нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.).

Требует для работы: КОМПАС-3D

Основные возможности приложения:

- Имитирование движений различных узлов и звеньев машин, устройств, механизмов и приборов.
- Проверка возможных соударений компонентов в процессе их перемещений для выявления ошибок в проектировании.
- Создание видеороликов, демонстрирующих работу устройств для презентаций или интерактивных технических руководств.
- Создание диаграмм последовательных положений механизма — «кинограмм» (набора последовательных кадров в формате *.frw — фрагментов КОМПАС-График).
- Запись видеороликов движения в формате avi. Параметры воспроизведения можно настраивать: задавать частоту кадров, паузу между последовательными шагами, цикличность.

Сценарий анимации – последовательность шагов, соответствующих отдельным перемещениям компонентов сборки. Каждому шагу могут соответствовать различные виды движения деталей и параметры движения (скорость, частота вращения, время). Все эти движения можно задавать как последовательно, так и параллельно друг с другом (на одном шаге). Сценарий можно сохранить в текстовом файле стандартного XML-формата и использовать его в будущем.

Требует для работы: КОМПАС-3D

В состав APM FEM входят инструменты подготовки деталей и сборок к расчёту, задания граничных условий и нагрузок, а также встроенные генераторы конечно-элементной сетки (как с постоянным, так и с переменным шагом) и постпроцессор. Этот функциональный набор позволяет смоделировать твердотельный объект и комплексно проанализировать поведение расчётной модели при различных воздействиях с точки зрения статики, собственных частот, устойчивости и теплового нагружения.

Для создания конечно-элементного представления объекта в APM FEM предусмотрена функция генерации КЭ-сетки, при вызове которой происходит соответствующее разбиение объекта с заданным шагом. Если созданная расчетная модель имеет сложные неравномерные геометрические переходы, то может быть проведено так называемое адаптивное разбиение. Для того чтобы результат процесса был более качественным, генератор КЭ-сетки автоматически (с учетом заданного пользователем максимального коэффициента сгущения) варьирует величину шага разбиения.

Прочностной анализ модуля APM FEM позволяет решать линейные задачи:

- напряженно-деформированного состояния (статический расчет);
- статической прочности сборок;
- устойчивости;
- термоупругости;
- стационарной теплопроводности.

Динамический анализ позволяет определять частоты и формы собственных колебаний, в том числе для моделей с предварительным нагружением.

Результатами расчетов являются:

- распределение эквивалентных напряжений и их составляющих, а также главных напряжений;
- распределение линейных, угловых и суммарных перемещений;
- распределение деформаций по элементам модели;
- карты распределения внутренних усилий;
- значение коэффициента запаса устойчивости и формы потери устойчивости;
- распределение коэффициентов запаса и числа циклов по критерию усталостной прочности;
- распределение коэффициентов запаса по критериям текучести и прочности;
- распределение температурных полей и термонапряжений;
- координаты центра тяжести, вес, объем, длина, площадь поверхности, моменты инерции модели, а также моменты инерции, статические моменты и площади поперечных сечений;
- реакции в опорах конструкции, а также суммарные реакции, приведенные к центру тяжести модели.

Требует для работы: КОМПАС-3D

APM FEM. Топологическая оптимизация.

Приложение для оптимизации распределения материала в области проектирования с учетом нагрузок и закреплений. Включает в себя модуль «Процедура сглаживания поверхностей (Свободная форма)».

Топологическая оптимизация позволяет создать модель с заданными эксплуатационными характеристиками, уменьшая материалоемкость детали или целой конструкции.

В качестве критерия оптимальности могут выступать следующие параметры модели:

- жесткость,
- прочность,
- масса.

Важный этап оптимизации — выбор области проектирования, в которой может располагаться материал. Для получения лучшего результата нужно давать заведомо больший объем, учитывая конструктивные и технологические ограничения.

Последовательность действий соответствует обычному статическому расчету в APM FEM. Задаются нагрузки, закрепления, генерируется конечно-элементная сетка. Отличие — в задании параметров задачи оптимизации.

Последовательность формирования задачи оптимизации:

1. Создание откликов — это выбираемые контрольные величины рассчитываемой конструкции. В качестве откликов доступны:

- объем детали,
- общая энергия деформации,
- масса,
- перемещение узла или его проекция,
- смещение двух узлов,
- напряжение группы элементов.

2. Выбор целевой функции для одного из откликов, его минимизация или максимизация.

3. Задание ограничений в виде нижней или верхней границы отклика.

4. Задание технологических ограничений:

- максимальная и минимальная толщина материала,
- симметрия детали,
- штамповка,
- экструзия,
- 3D-печать.

5. Постановка задачи оптимизации. Выбор одной из целевых функций и ограничений для нее.

Итог оптимизации — распределение объемных долей на карте результатов. По распределению можно сформировать изоповерхность, соответствующую определенному значению объемной доли. Далее эту поверхность можно сгладить и преобразовать в твердое тело с помощью инструментов Свободной формы.

Свободная форма — поверхность многогранника, скругленного по вершинам и ребрам. Свободная форма создается по полигональной сетке, которая может видоизменяться, например, в результате «перетаскивания» вершин, граней или ребер и других действий.

Для полученного твердого тела необходимо еще раз произвести расчет на прочность, чтобы убедиться в работоспособности объекта и соответствии заданным критериям.

Требует для работы: КОМПАС-3D, APM FEM

KompasFlow обладает простым интерфейсом для экспресс-анализа устройства на ранних этапах его проектирования и позволяет сделать первичную оценку влияния вносимых изменений в геометрию устройства на его эффективность.

KompasFlow позволяет моделировать:

• Течение однокомпонентного газа (сверхзвуковое и дозвуковое течение, сжимаемые и несжимаемые среды):
  • Расчет аэродинамического сопротивления автомобиля, подъемной силы крыла;
  • Течение в вентиляционных каналах и сквозь вентиляционные решетки, расчет потерь;
  • Циркуляция воздуха в помещениях, кабинах;
  • Расчет ветровой нагрузки на конструкции и постройки.
• Течение жидкости:
  • Расчет гидродинамических потерь в трубах и запорной арматуре;
  • Расчет гидравлических потерь в жидкостных теплообменниках.
• Теплопроводность и естественную конвекцию с учетом радиационного теплообмена:
  • Моделирование отвода тепла в теплообменниках;
  • Моделирование вентиляции, охлаждение и прогрев помещений и кабин;
  • Анализ эффективности охлаждения электротехники.

KompasFlow поддерживает параллельные вычисления в рамках одного многоядерного процессора.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Параметризация дает возможность рассмотреть несколько вариантов изделия в одной модели. Это одно из преимуществ 3D-моделирования. Вопрос в том, какой вариант выбрать?

Для ответа на него создано приложение Оптимизация IOSO-K.

Оптимизация — это направленный поиск наилучших решений. А IOSO — технология многомерной нелинейной оптимизации, разработанная компанией «СИГМА Технология». К преимуществам технологии можно отнести:

• высокую скорость поиска оптимального решения,
• простоту (работа с IOSO-К не требует специальных знаний и настроек).

Прежде чем начать оптимизацию, необходимо задать себе три вопроса:

• 1. Что я хочу сделать с деталью? Повысить ее прочность, уменьшить массу, улучшить гидравлические характеристики и т. д.?
• 2. За счет чего я хочу этого добиться? Что мне нужно изменить в геометрии (какие параметры), чтобы получить ожидаемый результат?
• 3. Какие ограничения я должен учесть? Например, минимальный запас прочности.

Если известны ответы на все три вопроса, можно решать задачу оптимизациии. Приложение может работать как совместно с APM FEM и KompasFlow, так и самостоятельно. При постановке задачи оптимизации можно задавать пять параметров и два критерия.

Среди оптимизируемых параметров могут быть:

• любые переменные в КОМПАС-3D,
• граничные условия KompasFlow.

Оптимизация может коснуться критериев:

• масса и объем, площадь поверхности модели,
• напряжения и перемещения в APM FEM,
• результаты расчета в KompasFlow.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Универсальный механизм Express ориентирован на инженеров-конструкторов, занимающихся проблемами анализа динамического поведения машин и механизмов, и является специализированным приложением для системы КОМПАС-3D. Механизмы описываются как системы твердых тел, шарниров и силовых элементов. В процессе анализа поддерживается непосредственная анимация движения трехмерной модели в процессе расчета. Для анализа доступны практически все необходимые величины: координаты, скорости, ускорения, силы реакций в шарнирах, усилия в пружинах и т. д.

В приложение включены следующие возможности:

• работа с линейными силовыми элементами или изменяющимися по гармоническому закону, которые выбираются из фиксированной базы моделей;
• задание равномерного, равноускоренного или равнозамедленного движения, либо его изменение по гармоническому закону для решения задач кинематики;
• возможность решения контактных взаимодействий тел, задача решается при условии непересечения тел при кинематическом или динамическом движении.

Визуализация работы библиотеки создается в отдельном окне, и пользователю предоставляется возможность получать визуальную информацию о движении объекта и его динамических и кинематических характеристиках непосредственно в процессе моделирования.

Требует для работы: КОМПАС-3D

КОМПАС-Эксперт проверяет модели, чертежи и спецификации, оформленные в КОМПАС-3D, давая конструктору возможность исправить их до того, как документация попадет в производство.

Запустив приложение, нужно выбрать документы для проверки. Результатом проверки является список ошибок, разделенных на группы и ранжированных по значимости. Пользователь может указать ошибку в списке, и приложение автоматически откроет проверенный документ в КОМПАС. Красной рамкой будет выделено то место или объект, где эта ошибка обнаружена. Согласившись с оценкой КОМПАС-Эксперта, можно тут же ее исправить.

Всего в приложении реализовано более 200 проверок, которые можно разделить на три основные группы:

• стандарты оформления ЕСКД: расстояние между размерными линиями, размещение текста, наличие пересечений у размерной линии, стили линий и засечек и пр.;
• технологические ограничения предприятия: разрешенные значения шероховатости, квалитета, резьб, положение и форма отверстий;
• правила работы в КОМПАС-3D: ручной ввод размеров, привязка обозначения позиции к спецификации, использование объекта осевая, а не линии со стилем осевая и т. п.

Любой тест можно настроить, выбрав для него критерии правильности и значимость. Группы тестов можно объединять в наборы для проверки разных типов документов.

Приложение работает независимо от КОМПАС, но его наличие на рабочем месте необходимо. Потратив несколько минут на проверку документа в приложении, вы сэкономите на исправлении ошибок на стадии производства.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Для работы с приложением «Покрытия» требуется отдельно оплачиваемая лицензия.

Предусмотрено два способа нанесения покрытия:

• указание покрываемых граней/тел;
• объектов, которые не покрываются.

Контактные площадки (места, где детали касаются друг друга и не покрываются) могут быть автоматически исключены.

Материалы покрытия выбираются из номенклатуры приложения «Материалы и Сортаменты для КОМПАС» (требует отдельно оплачиваемой лицензии).

После задания толщины покрытия рассчитываются его площадь и масса. Эти данные сохраняются в свойствах объекта Покрытие и доступны для передачи в другие системы.

Требует для работы: КОМПАС-3D, Материалы и Сортаменты для КОМПАС

С появлением приложения весь процесс от проектирования детали до передачи 3D-модели на станок с ЧПУ проходит в единой среде КОМПАС-3D. Для предприятия это означает сокращение срока подготовки изделий к производству — нет необходимости экспортировать данные из КОМПАС-3D в CAM-системы, нет потерь времени на конвертацию и исправление ошибок при некорректной передаче. Нет даже вероятной возможности некорректной передачи данных, а это залог успеха! Упрощается и работа инженера-технолога — он использует одну 3D-систему, не отвлекаясь на сторонние приложения, и уверен в точности данных, на основе которых разработана управляющая программа.

Работа приложения в составе КОМПАС-3D позволяет в автоматическом режиме перестраивать управляющую программу для станка с ЧПУ в случае изменения геометрии детали.

Основные возможности приложения:

• построение контуров обработки визуальным выбором поверхностей или эскизов непосредственно на трехмерной модели, созданной в системе КОМПАС-3D;
• автоматический расчет траекторий. Полученные траектории полностью ассоциативны с элементами 3D-модели;
• генерация управляющей программы в промежуточном коде на основе стандарта ISO;
• конвертация управляющей программы в коды конкретной системы ЧПУ с помощью постпроцессоров. В базовый пакет поставки входят постпроцессоры для следующих систем: Маяк 600Т, НЦ-31, FANUC Series MODEL D, SINUMERIK 802D, FAGOR CNC 8035T;
• визуализация обработки в окне системы КОМПАС-3D с имитацией удаления материала и контролем процесса обработки.
• Все операции выполняются в рабочем пространстве системы КОМПАС-3D с использованием элементов ее интерфейса (панель свойств, вкладка в дереве построения, панель инструментов). «Модуль ЧПУ. Токарная обработка» функционирует в составе 32 и 64-разрядной версии КОМПАС-3D.

Приложение обладает большим набором многопроходных, токарно-сверлильных и резьбонарезных стратегий. Поддерживается создание следующих видов обработки:

• многопроходная — наружное точение, растачивание, подрезание, многопроходная канавка;
• контур — контурное точение (как правило, чистовое);
• канавка — простая канавка, параллельная координатным осям;
• сверление — одно- и многопроходное сверление, центрование, обработка отверстий осевым инструментом;
• нарезание резьбы резцом — многопроходное нарезание резьбы резцом (цилиндрических, конических, торцевых);
• нарезание резьбы плашкой/метчиком— нарезание резьбы плашкой или метчиком;
• отрезка — отрезка, в том числе с периодическим выводом резца.

Особенности приложения:

• использование параметризованных моделей инструментов и станочных приспособлений. В базовый комплект поставки входит набор готовых трехмерных моделей инструментов и приспособлений. При этом есть возможность создания пользователем собственных моделей;
• использование скриптового языка программирования Python для редактирования и разработки постпроцессоров;
• возможность включения в управляющую программу станочных циклов систем ЧПУ.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Исходной геометрической информацией для создания управляющей программы является конструкторская модель детали, созданная непосредственно в системе КОМПАС-3D. Это упрощает работу инженера-технолога, который использует только одну систему, не отвлекаясь на сторонние приложения, и полностью уверен в точности данных, на основе которых разработана управляющая программа.

Приложение позволяет сформировать план обработки начиная с выбора пост-процессора, заготовки, инструмента и приспособлений, заканчивая генерацией управляющей программы в кодах системы ЧПУ с помощью постпроцессора.

Основные возможности приложения:

• автоматический расчет фрезерных траекторий для 3-координатной обработки;
• генерация управляющей программы в G-коде на основе стандарта ISO;
• визуализация обработки в окне системы КОМПАС-3D;
• постпроцессирование.

Все операции выполняются в рабочем пространстве системы КОМПАС-3D с использованием элементов ее интерфейса. Автоматически распознаются элементы обработки по 3D-модели, что облегчает формирование трехмерной области обработки. Распознаются такие элементы, как карманы, сквозные пазы, отверстия, фаски. Реализовано автоматическое определение зон остаточного материала от предыдущих обработок на Z-уровнях. Определяется остаточный материал в углах или в местах области обработки, где фреза не прошла по диаметру. В качестве опорных элементов можно использовать грани и ребра модели, трехмерные кривые и кривые в эскизе. В случае изменения модели приложение изменит и программу для станка с ЧПУ.

Поддерживаемые стратегии фрезерной обработки:

• Фрезерование на Z-уровнях — фрезерование карманов и пазов с разбивкой области обработки на горизонтальные уровни. На каждом уровне формируется траектория обработки с возможностью применения трех схем: эквидистантная, зигзаг, строчка.
• Фрезерная доработка на Z-уровнях — удаление остаточного материала после фрезерования на Z-уровнях.
• Плоскость — фрезерование горизонтальных плоскостей (частный случай фрезерования на Z-уровнях).
• Контур — обработка вдоль трехмерного контура. Стратегию можно использовать также для выбора траектории, заданной вручную (например, нарисованной в эскизе или построенной трехмерными кривыми), в том числе и для 3-координатной обработки.
• Обработка отверстий — обработка одного или нескольких отверстий, а также круглых колодцев.
• Нарезание резьбы в отверстиях.

Особенности приложения:

• использование параметризованных моделей инструментов и станочных приспособлений, с возможностью создания собственных моделей;
• использование скриптового языка программирования Python для редактирования и разработки постпроцессоров;
• возможность включения в управляющую программу станочных циклов систем ЧПУ, а также подпрограмм для обработки одинаковых элементов.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Приложение предназначено для решения задач раскроя материалов:

• предварительной оценки потребности в материалах;
• получения оптимальных схем раскроя и оформления документации.

Приложение позволяет раскладывать контуры деталей в формате FRW/DXF, как в автоматическом, так и в ручном режиме, c учетом параметров оборудования, редактировать раскладку и назначать деловые отходы материала. Файлы готовых карт раскроя и деловых отходов экспортируются в формате DXF и могут быть в дальнейшем использованы для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.

Основные возможности приложения:

• загрузка в приложение отсортированных по материалу и толщинам контуров деталей в формате DXF/FRW;
• импорт разверток листовых тел из 3D-сборки КОМПАС-3D с автоматической сортировкой по материалу и толщине;
• раскрой линейных (мерных) материалов;
• автоматическое создание и редактирование карты раскроя в соответствии с выбранными параметрами;
• назначение деловых остатков в ручном и автоматическом режиме;
• вывод данных раскроя: карт раскроя (DXF), деловых остатков (DXF/FRW), листов раскроя (DXF/FRW);
• расчет эффективности раскроя материала, длины реза;
• формирование ведомостей карт раскроя и делового отхода в виде оформленного документа и csv-файла.

Требует для работы: КОМПАС-3D или КОМПАС-График

Основное преимущество Системы — в результате преобразования получается трехмерная модель с Деревом построения, что обеспечивает быстрое и удобное внесение изменений в импортированную модель.

Кроме того, применение этого приложения позволяет значительно сократить время на воссоздание в КОМПАС-3D моделей, полученных из других CAD-систем.

Требует для работы: КОМПАС-3D

Электронные статьи Справочника конструктора содержат общетехнические сведения, сведения о конструктивных элементах деталей, стандартных изделиях, типовых узлах, деталях, и методики их расчета. Представлены также справочные данные о материалах, шероховатостях поверхностей, допусках и посадках; предельных отклонениях формы и расположения поверхностей.

Как инструмент автоматизированного расчета Справочник конструктора позволяет выполнить расчет подшипников, муфт, пружин, разъемных и неразъемных соединений, винтовых, зубчатых, червячных, цепных и ременных передач.

Результаты расчета оформляются в диалоговом окне в виде отчета и экспортируются в приложения Microsoft Word или OpenOffice.org Writer. Экспортированный отчет отображается таблицей, содержащей наименования, обозначения и значения переменных (допускается создание отчета и по собственному шаблону пользователя).

Внедрение системы в процессы проектирования позволит конструктору существенно повысить качество проектирования.

Подшипники качения. Электронный справочник» сократит время конструктора на поиск информации, расчёт опорных узлов и анализ инженерных решений.

База данных содержит информацию по 19 000 типоразмерам стандартных подшипников 130 наиболее распространенных типо-исполнений в диапазоне диаметров отверстий d = (0,6 … 1800) мм. Приложения справочника включают характеристику и рекомендации по применению подшипников.

Справочник обеспечивает поиск подшипников российского производства по типу и исполнению, по параметрам работоспособности, по габаритным размерам, по номеру. Предусмотрена расшифровка значений основных и дополнительных знаков номера подшипника в соответствии с ГОСТ 3189.

Библиотеки 2D/3D обеспечивают отрисовку 120 типо-исполнений подшипников (по параметрам из базы данных), колец пружинных упорных, шлицевых гаек и стопорных шайб, манжет резиновых армированных в среде системы КОМПАС-3D.

Справочник позволяет выполнить расчёты:

• Реакций опор и углов поворота осей колец подшипников в опорах;
• Диаметра и числа тел качения Dw, Z;
• Грузоподъёмностей Со, С по ГОСТ 18854 и ГОСТ 18855 соответственно;
• Долговечностей L10, Lna по ГОСТ 18855;
• Ресурса комплекта подшипников;
• Контактных напряжений тел качения с дорожками качения (4-е варианта расчёта);
• Деформации в контактах тел качения с дорожками качения;
• Геометрических параметров резьб основных типов;
• Параметров калибров;
• Соединений с гарантированным натягом.

Параметры точности и шероховатости сопряжённых с подшипниками деталей назначаются в соответствии с ГОСТ 3325 по номеру подшипника, с учётом размеров, типа, исполнения и класса точности. При назначении посадок колец дополнительно учитывается вид нагружения (местное, циркуляционное, колебательное) колец. Обеспечена автоматическая простановка посадок и параметров точности посадочных поверхностей на поле чертежа. Для подшипников типов 0, 2, 6 предусмотрен вывод по номеру подшипника всех параметров точности и шероховатости.

В качестве справочной информации в приложениях представлены сведения по методикам расчёта, зазорам в подшипниках, телам качения, параметрам точности подшипников, шарнирным подшипникам, втулкам закрепительным и стяжным, шлицевым гайкам и стопорным шайбам, упорным пружинным кольцам, уплотнениям, список литературы (более 300 наименований), перечень действующих ГОСТ (около 1000 наименований), перечень фирм – поставщиков и производителей подшипников и др. Словари содержат сведения с необходимыми иллюстрациями и данными по темам «Подшипники качения», «Смазочные материалы», «Триботехника».

В приложение включены варианты конструкций редукторов основных типов, опор машин и приборов, уплотнений различного назначения, которые можно использовать при проектировании.

Приложение содержит сведения об электродвигателях переменного и постоянного тока и имеет 6 разделов:

• Асинхронные трехфазные двигатели переменного тока общего назначения;
• Асинхронные трехфазные двигатели переменного тока взрывозащищенные;
• Асинхронные однофазные двигатели переменного тока;
• Промышленные двигатели постоянного тока с независимым возбуждением;
• Шаговые двигатели различного применения;
• Универсальные коллекторные двигатели.

Приложение содержит следующие данные об электродвигателях:

• Мощности;
• Синхронной частоте вращения вала;
• Реальной частоте вращения с учетом скольжения;
• Коэффициенте полезного действия;
• Массе;
• Диаметре выходного конца вала.

Для многих двигателей также приведены данные о моменте инерции вала и о документе на поставку. Кроме того, даны сведения об исполнениях по степеням защиты, по способу охлаждения, по номинальным режимам работы, по соотношениям вращающих моментов на валу и о климатических исполнениях.

В приложении приводятся краткие данные о предприятии-разработчике и производителях конкретных моделей электродвигателей.

Приложение снабжено системой поиска двигателей в базе данных.

После выбора в базе необходимой марки и типоразмера двигателя пользователь может автоматически получить его изображение на чертеже и передать соответствующую информацию в спецификацию. Изображение двигателя полностью соответствует габаритным и присоединительным размерам изделия, приводимым в каталогах фирм-производителей.

Специальный модуль приложения— «Мастер подбора электродвигателя» — предназначен для укрупненного расчета параметров привода и выбора на их основе конкретной модели электродвигателя.

Также Каталог: Электродвигатели имеет встроенный «Мастер наполнения базы данных», что позволяет пользователям самостоятельно вносить в библиотеку новые марки электродвигателей и их изображения.

Требует для работы: КОМПАС-График

Приложение содержит изображения и технические характеристики серийно выпускаемых редукторов общего и специального назначения, а также сведения о производителях и поставщиках.

В Каталоге указаны следующие технические характеристики редукторов:

• варианты передаточных отношений,
• номинальный крутящий момент на выходном валу в непрерывном режиме работы,
• номинальные радиальные нагрузки на входном и выходном валах,
• КПД,
• масса редуктора,
• варианты климатических исполнений.

Кроме того, указаны значения номинальных моментов и нагрузок при тяжелых, средних, легких условиях работы, а также приведены параметры (размеры, конусность, число и модуль зубьев) входных и выходных валов редукторов в различных вариантах.

В Каталоге также можно найти сведения о вариантах сборки редукторов, подобрать редуктор по заданным параметрам (тип, передаточное отношение, номинальный момент).

После подбора необходимого редуктора пользователь может автоматически получить его изображение на чертеже и передать соответствующую информацию в спецификацию.

Все сведения о редукторах соответствуют данным официальных каталогов предприятий-изготовителей и фирм-поставщиков (сведения о них также имеются в приложении).

Требует для работы: КОМПАС-График

Элементами размерной цепи могут быть проставленные размеры или отрезки. Приложение позволяет выполнять расчеты для горизонтальных, вертикальных и наклонных размеров.

Расчеты могут быть выполнены методом максимума-минимума или теоретико-вероятностным методом.

Отклонения вычисляются для номинальных размеров в диапазоне 0…10000 мм (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82).

Для размерных цепей, в которых хотя бы один номинальный размер не вписывается в диапазон, может производиться расчет только номинальных значений размеров.

Поддерживаются вычисления отклонений «A» «B» «C» «CD» «D» «E» «EF» «F» «FG» «G» «H» «JS» «K» «M» «N» «P» «R» «S» «T» «U» «V» «X» «Y» «Z» «ZA» «ZB» «ZC» с квалитетами 0-18 для валов и отверстий.

Требует для работы: КОМПАС-График

Классификатор содержит уникальную базу данных векторных изображений — около 8000 эскизов машиностроительных деталей (классы с 71 по 75), а также текстовые описания технологических характеристик деталей и сборочных единиц (классы с 04 по 94).

Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов о геометрии детали и просмотреть предложенные эскизы. Предусмотрен также режим нечеткого поиска эскиза по части геометрических признаков.

Назначенный код используется для обоснованного заимствования типовых конструкторско-технологических проектных решений.

Классификатор ЕСКД — самостоятельное приложение, интегрированное с КОМПАС-3D и КОМПАС-График.

Принцип защиты основан на кодировании файлов. Код задается пользователем при настройке системы перед началом ее использования и хранится в электронном ключе аппаратной защиты КОМПАС. В число настроек системы входят разрешение/запрет снятия защиты с файлов, разрешение/запрет экспорта и печати данных. Код защиты и настройки системы может быть в любой момент изменен. Условием смены кода, как и изменения других настроек, является правильный ввод кода, хранимого в настоящий момент в ключе. Таким образом, конфиденциальность данных обеспечивается конфиденциальностью кода и ограничением доступа к ключу аппаратной защиты.

Работа проектировщика в КОМПАС-3D с установленной Системой безопасности практически ничем не отличается от обычной работы. Однако, если включена опция Защищать файлы, любой документ КОМПАС при сохранении будет защищен: последующее его открытие станет возможным только на тех рабочих местах, где установлена Система безопасности, а код, хранимый в ключе, совпадает с кодом, которым защищен файл.

Указанные свойства Системы безопасности в сочетании с организационными мероприятиями позволят проектной организации защитить информацию от хищения и разграничить доступ к информации различного уровня секретности.

Требует для работы: КОМПАС-3D